Čelična ploča kotla pod pritiskom
(1) Definicija: Osim što zahtijeva određenu čvrstoću i žilavost, materijal također mora biti ujednačen, a štetni nedostaci su strogo ograničeni.
(2) Tip: Prema klasifikaciji sastava, može se podijeliti u dvije kategorije: ploča od ugljičnog čelika i ploča od legiranog čelika;prema klasifikaciji čvrstoće, može se podijeliti na čelične ploče visokog, srednjeg i niskog pritiska;prema okruženju uporabe, može se podijeliti na čelične ploče za visoke, srednje i niske temperature i otporne čelične ploče.Korozija čelične ploče.
(3) Glavni proizvodni pogoni i glavne uvozne zemlje proizvođači:
①Glavni domaći proizvodni pogoni: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang itd.;
②Glavne izvozne zemlje i regije u inozemstvu: Japan, Rusija, Njemačka, istočna Europa i druge zemlje i regije.
| Kotlovska ploča, kontejnerska ploča izračunata težina debljine | ||||
| Nazivna debljina | Dodana vrijednost debljine | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3,00~5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00 ~ 15.0 | 0,35 | 0,5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Debljina ploče tlačne posude općenito se kreće od 5 mm do 200 mm i podijeljena je u nekoliko specifikacija debljine tijekom razdoblja.Nacionalni standardi navode preporučene veličine listova i dopuštena odstupanja.Kvaliteta izgleda
(1) Oblik čelične ploče: kao što je srp, ravnost, pravi kut itd.
(2) Površinski nedostaci: Površinski nedostaci čelične ploče uglavnom uključuju pukotine, ožiljke, spljoštene mjehuriće, nečistoće, neravnine, pore, kamenac od prešanog željeznog oksida itd. Zbog sigurnosnih zahtjeva, čelične ploče tlačne posude imaju stroge zahtjeve za površinu i unutarnji nedostaci.Općenito, gore spomenuti nedostaci ne smiju postojati.Međutim, dopušteno je uklanjanje odgovarajućim metodama, a mjesto uklanjanja mora biti ravno.Njegova debljina ne smije prelaziti dopuštenu razliku u debljini čelične ploče.Općenito, međusloj nije dopušten.Indeks kemijskog sastava:
① Ploča od ugljičnog čelika: uglavnom otkriva sadržaj ugljika, silicija, mangana, fosfora i sumpora.Neki ugljični čelici također sadrže određenu količinu bakra, kroma, nikla, molibdena, vanadija i drugih elemenata.Među njima, ugljik je glavni čimbenik za određivanje čvrstoće čelične ploče, odnosno čvrstoća čelične ploče raste s povećanjem udjela ugljika.Sadržaj ugljika u pločama od ugljičnog čelika je između 0,16 i 0,33%.Mangan i silicij također utječu na poboljšanje materijala i povećanje čvrstoće.Silicij: 0,10～0,55%, mangan: 0,4～1,6%.Neki standardi nemaju zahtjeve za silicij i mangan za obične kotlovske ploče, a bakar je manji od 0,30%.Drugi standardi poput Japana i Rusije nemaju zahtjeve za sadržaj bakra.Neki visokokvalitetni čelici sadrže krom (manje od 0,25%), nikal (manje od 0,30%), molibden (manje od 0,10%) i vanadij (manje od 0,03%).Kemijski sastav svake vrste kotlovskog čeličnog lima prikazan je u standardima proizvoda danim u tablici 6-7-3.
Općenito goli ili u svežnjama.Za zahtjeve glatkoće i ploče od nehrđajućeg čelika, kutije ili kutije ili nosače treba koristiti i treba ih omotati papirom otpornim na vlagu ili drugim materijalima.
Laserski prilagođena tehnologija zavarenih ploča i ploča kontinuiranog promjenjivog presjeka
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) koristi laser kao izvor topline za zavarivanje za kombiniranje i zavarivanje nekoliko različitih materijala, različitih debljina i različitih premaza od čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijske legure itd. u cijelu ploču.
2. Koristeći laserski prilagođenu tehnologiju zavarivanja, moguće je razumno kombinirati materijale različitih veličina debljine i razine čvrstoće u skladu s uvjetima naprezanja strukturnih dijelova, poboljšati strukturnu krutost uz smanjenje težine dijelova, a također povećati stopu iskorištenja materijala i smanjiti broj dijelova.Broj dijelova u pojednostavljuje proces.Laserska prilagođena tehnologija zavarivanja postala je glavno tehničko sredstvo automobilske lake težine, a primijenjena je na modele mnogih proizvođača.Uglavnom se koristi za unutarnje ploče prednjih i stražnjih vrata, prednje i stražnje uzdužne grede, bočne stranice, podne ploče, A, B i C stupove na unutarnjoj strani vrata, poklopce kotača i unutarnje ploče prtljažnika itd.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), koji se također naziva pločama različite debljine, odnosi se na promjenu veličine razmaka valjaka u stvarnom vremenu putem računala tijekom procesa valjanja čelične ploče, tako da valjana tanka ploča ima unaprijed određen smjer duž smjera kotrljanja.Prilagođeni varijabilni oblik poprečnog presjeka.
4. Tehnologija panela kontinuiranog promjenjivog presjeka naširoko se koristi u proizvodnji dijelova strukture karoserije, kao što su poklopac motora, B-stup, šasija karoserije, vodilica odstojnika motora, unutarnja ploča srednjeg stupa, blatobran i kutija za sudaranje itd., i uspješno je primijenjen na Audi, BMW, Volkswagen, GM i druge modele.
5. Lasersko prilagođeno zavarivanje i tehnologija kontinuiranog varijabilnog poprečnog presjeka mijenjaju debljinu materijala za utiskivanje različitim tehnološkim sredstvima i koriste se za rješavanje problema različitih zahtjeva nosivosti za različite dijelove auto dijelova pod opterećenjem.U usporedbi s to dvoje, prednost prilagođene tehnologije laserskog zavarivanja leži u njenoj fleksibilnosti, koja može ostvariti spajanje bilo kojeg položaja i spajanje različitih materijala.Prednost tehnologije kontinuiranog promjenjivog presjeka je u tome što nema zavarenog šava, promjena tvrdoće duž smjera duljine je relativno blaga, ima bolju sposobnost oblikovanja, a kvaliteta površine je dobra, učinkovitost proizvodnje je visoka, a trošak je nizak.Prtljaga, medicinska oprema, školjka motocikla;automobil, unutarnji krov autobusa, upravljačka ploča;naslon sjedala, ploča vrata, okvir prozora itd.
