Spremnik za vodu od vruće valjane legure Rabljena čelična kotlovska ploča A516-70
Q460 je niskolegirani čelik visoke čvrstoće.Metoda označavanja Q460: njegov broj čelika ima prefiks "Q", što predstavlja granicu tečenja čelika, odnosno granicu tečenja.Sljedeći broj označava da vrijednost točke razvlačenja 460 predstavlja 460 MPa, mega je 6. potencija broja 10, a Pa je jedinica tlaka Pascal.Q460 znači da će do plastične deformacije čelika doći tek kada čvrstoća čelika dosegne 460 MPa, odnosno kada se otpusti vanjska sila, čelik može zadržati samo napregnuti oblik i ne može se vratiti u prvobitni oblik.Ova čvrstoća je veća nego kod običnog čelika.Simboli općih stupnjeva kvalitete su A, B, C, D, E.Na temelju osiguravanja niskog ugljičnog ekvivalenta, Q460 na odgovarajući način povećava sadržaj mikrolegirajućih elemenata.Dobra izvedba zavarivanja zahtijeva nizak ugljični ekvivalent čelika, a povećanje mikrolegirajućih elemenata povećava čvrstoću čelika dok također povećava ugljikov ekvivalent čelika.No, srećom, dodani ekvivalent ugljika je mali, pa neće utjecati na učinkovitost zavarivanja čelika.
Brzi razvoj automobilske industrije odigrao je važnu ulogu u nacionalnom gospodarskom i društvenom razvoju.Međutim, zbog utjecaja nedostatka energije, zagađenja okoliša i drugih problema, kontradikcija u razvoju industrije postala je sve izraženija.Gledajući naprijed u budućnost, razvoj industrije može biti održiv samo ako se temelji na prirodi, ekologiji, očuvanju energije i sigurnosti.
U tom kontekstu, primjena automobilskog laganog čelika visoke čvrstoće postala je važan smjer razvoja.Međutim, s poboljšanjem čvrstoće čeličnog lima visoke čvrstoće, tradicionalni postupak hladnog štancanja je sklon lomovima u procesu oblikovanja, što ne može zadovoljiti zahtjeve obrade čeličnog lima visoke čvrstoće.U ovom slučaju, tehnologija oblikovanja vrućim utiskivanjem čeličnih ploča ultravisoke čvrstoće postupno se proučavala u svijetu - novi proces koji integrira oblikovanje, prijenos topline i transformaciju mikrostrukture, koji uglavnom koristi karakteristike povećane plastičnosti i smanjene granice razvlačenja lima metal u stanju visokotemperaturnog austenita.Međutim, termooblikovanje zahtijeva dubinsko istraživanje uvjeta procesa, transformacije metalne faze i tehnologije CAE analize, ali ovu tehnologiju monopoliziraju strani proizvođači i sporo se razvija u Kini.
Prema istraživanju i statistici, primjena čelika visoke čvrstoće nekih marki automobila je u porastu, a primjena čelika visoke čvrstoće okvira karoserije nekih modela dosegla je 90%.Prema istraživanju odjela za energiju Američkog instituta za željezo i čelik, čak i ako se smanji vrijednost čelika visoke čvrstoće, njegova napetost je mnogo teža od tradicionalne hladne ploče.Duktilnost čelika visoke čvrstoće samo je upola manja od običnog čelika.
Kada se materijal oblikuje utiskivanjem, otvrdnut će.Različiti čelici imaju različite stupnjeve kaljenja.Općenito, niskolegirani čelik visoke čvrstoće povećava se samo neznatno za 20MPa, manje od 10%.Napomena: granica razvlačenja dvofaznog čelika povećala se za 140 MPa, povećanje od više od 40%!Tijekom procesa oblikovanja, metal će postati potpuno drugačiji, potpuno drugačiji od onoga prije početka procesa štancanja.Granica razvlačenja ovih čelika znatno se povećava nakon naprezanja.Veća granica tečenja materijala zajedno s otvrdnjavanjem jednaka je značajnom povećanju napetosti tečenja.Stoga su pukotine, opružni povrat, naboranje, veličina izratka, trošenje kalupa i mikro trošenje zavarivanjem postali središte problema u procesu oblikovanja čelika visoke čvrstoće.
Na temelju karakteristika i karakteristika čelika visoke čvrstoće, ako se protok metala ne može promijeniti i trenje se ne može smanjiti, pucanje i nejednaka tekstura čelika visoke čvrstoće (HSS) mogu dovesti do povećanja stope otpada komponente.Velika sila kilopounda po kvadratnom inču (Ksi) ovog materijala (jedinica za mjerenje sile popuštanja), poboljšani odskok, tendencija otvrdnjavanja i rad na povišenoj temperaturi oblikovanja izazovi su za matricu.
Laserski prilagođena tehnologija zavarenih ploča i ploča kontinuiranog promjenjivog presjeka
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) koristi laser kao izvor topline za zavarivanje za kombiniranje i zavarivanje nekoliko različitih materijala, različitih debljina i različitih premaza od čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijske legure itd. u cijelu ploču.
2. Koristeći laserski prilagođenu tehnologiju zavarivanja, moguće je razumno kombinirati materijale različitih veličina debljine i razine čvrstoće u skladu s uvjetima naprezanja strukturnih dijelova, poboljšati strukturnu krutost uz smanjenje težine dijelova, a također povećati stopu iskorištenja materijala i smanjiti broj dijelova.Broj dijelova u pojednostavljuje proces.Laserska prilagođena tehnologija zavarivanja postala je glavno tehničko sredstvo automobilske lake težine, a primijenjena je na modele mnogih proizvođača.Uglavnom se koristi za unutarnje ploče prednjih i stražnjih vrata, prednje i stražnje uzdužne grede, bočne stranice, podne ploče, A, B i C stupove na unutarnjoj strani vrata, poklopce kotača i unutarnje ploče prtljažnika itd.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), koji se također naziva pločama različite debljine, odnosi se na promjenu veličine razmaka valjaka u stvarnom vremenu putem računala tijekom procesa valjanja čelične ploče, tako da valjana tanka ploča ima unaprijed određen smjer duž smjera kotrljanja.Prilagođeni varijabilni oblik poprečnog presjeka.
4. Tehnologija panela kontinuiranog promjenjivog presjeka naširoko se koristi u proizvodnji dijelova strukture karoserije, kao što su poklopac motora, B-stup, šasija karoserije, vodilica odstojnika motora, unutarnja ploča srednjeg stupa, blatobran i kutija za sudaranje itd., i uspješno je primijenjen na Audi, BMW, Volkswagen, GM i druge modele.
5. Lasersko prilagođeno zavarivanje i tehnologija kontinuiranog varijabilnog poprečnog presjeka mijenjaju debljinu materijala za utiskivanje različitim tehnološkim sredstvima i koriste se za rješavanje problema različitih zahtjeva nosivosti za različite dijelove auto dijelova pod opterećenjem.U usporedbi s to dvoje, prednost prilagođene tehnologije laserskog zavarivanja leži u njenoj fleksibilnosti, koja može ostvariti spajanje bilo kojeg položaja i spajanje različitih materijala.Prednost tehnologije kontinuiranog promjenjivog presjeka je u tome što nema zavarenog šava, promjena tvrdoće duž smjera duljine je relativno blaga, ima bolju sposobnost oblikovanja, a kvaliteta površine je dobra, učinkovitost proizvodnje je visoka, a trošak je nizak.Prtljaga, medicinska oprema, školjka motocikla;automobil, unutarnji krov autobusa, upravljačka ploča;naslon sjedala, ploča vrata, okvir prozora itd.
| ime proizvoda | Spremnik za vodu od vruće valjane legure Rabljena čelična kotlovska ploča a516-70 |
| Standard | Astm, Gb, Din, Jis, En, itd. |
| Materijal | Kotlovski čelik |
| Veličina | Debljina: 2-300mm |
| Širina: 1000-3000 mm | |
| Duljina: 1000 ~ 12000 mm ili prema potrebi | |
| Primjena | Građevinska konstrukcija, mostovi, dijelovi vozila, stražnjice, visokotlačne posude, kotlovi, veliki konstrukcijski čelici, itd. |
| Status isporuke | Vruće valjanje, kontrolirano valjanje, normaliziranje ili prema potrebi |
| Površinski | Hic, Ssc, Spwht, prema potrebi |
| Certifikacija | Bv、Iso、Sgs、Ce... |
| Platiti | t/t, l/c, West Union, itd. |
| Vrijeme isporuke | 15-20 dana nakon pologa, ovisno o količini |
| Paket | Standardni paket za dostavu ili prema potrebi |
