Priključci za bešavne čelične cijevi od ugljično čađe/nehrđajućeg čelika Koljeno

Bešavni koljeno: Koljeno je vrsta spojnih dijelova za cijevi koji se koriste u savijanju cijevi.U sustavu cjevovoda koji se koristi u cijeloj cijevne armature, najveći udio, oko 80%.Obično se odabiru različiti postupci oblikovanja za koljena od različitih materijala ili debljina stjenke.U proizvodnim pogonima koji se obično koriste postupci bešavnog oblikovanja koljena su vruće guranje, štancanje, ekstruzija itd.

Vruće potiskivanje

Proces oblikovanja koljena vrućim pritiskom je upotreba posebnog stroja za guranje koljena, kalupa za jezgru i uređaja za grijanje, tako da se skup gredica na kalupu u stroju za guranje radi guranja prema naprijed, u kretanju zagrijava, širi i savija u postupak.Karakteristike deformacije koljena za vruće guranje temelje se na zakonu plastične deformacije metalnih materijala prije i poslije volumena promjera gredice, promjer korištene gredice manji je od promjera koljena, kroz kalup jezgre za kontrolu proces deformacije gredice, tako da unutarnji luk komprimiranog metalnog toka kompenzira širenje i stanjivanje drugih dijelova, kako bi se dobila jednolika debljina stijenke koljena.

Proces oblikovanja koljena vrućim pritiskom ima prekrasan izgled, ujednačenu debljinu stjenke i kontinuirani rad, pogodan za masovnu proizvodnju, čime postaje glavna metoda oblikovanja ugljičnog čelika, koljena od legiranog čelika, a također se primjenjuje u oblikovanju određenih specifikacija koljena od nehrđajućeg čelika.

Metode zagrijavanja procesa oblikovanja su indukcijsko zagrijavanje srednje frekvencije ili visoke frekvencije (krug grijanja može biti višestruki ili jednostruki), grijanje plamenom i grijanje peći refleksijom, primjena kojih metoda zagrijavanja ovisi o zahtjevima proizvoda za oblikovanje i energetskoj situaciji. .

Žigosanje

Koljeno za oblikovanje najranije je korišteno u masovnoj proizvodnji bešavnog procesa oblikovanja koljena, u proizvodnji uobičajeno korištenih specifikacija koljeno je zamijenjeno metodom vrućeg guranja ili drugim postupkom oblikovanja, ali u nekim specifikacijama koljena zbog proizvodnje malih količine, debljina stjenke predebela ili pretanka.

Proizvod je još uvijek u uporabi kada postoje posebni zahtjevi.Utiskivanje koljena i oblikovanje pomoću vanjskog promjera koljena jednakog trupcu, korištenje preše u kalupu izravno prešanog u oblik.

Prije utiskivanja, gredica se postavlja na donju matricu, unutarnja jezgra i završna matrica se učitavaju u gredicu, a gornja matrica se pomiče prema dolje da počne prešanje, a koljeno se formira ograničenjem vanjske matrice i potpore unutarnja matrica.

U usporedbi s postupkom vrućeg guranja, izgled kvalitete oblikovanja žigosanjem nije tako dobar kao prvi;koljeno za utiskivanje u formiranju vanjskog luka u vlačnom stanju, nema drugih dijelova viška metala za kompenzaciju, tako da je debljina stijenke vanjskog luka oko 10% tanja.No, zbog karakteristika jednodijelne proizvodnje i niske cijene, tako da se postupak štancanja koljena uglavnom koristi u malim količinama, proizvodnja koljena debelih stijenki.

Žigosani lakat dijeli se na dvije vrste hladnog i vrućeg žigosanja, obično prema prirodi materijala i kapacitetu opreme za odabir hladnog ili vrućeg žigosanja.

Proces oblikovanja koljena hladnom ekstruzijom je upotreba posebnog stroja za oblikovanje koljena, gredica u vanjsku matricu, gornja i donja matrica nakon matrice, ispod potisne šipke, gredica duž unutarnje i vanjske matrice rezervirana za pomicanje razmaka i potpuna proces formiranja.

Korištenje hladnog procesa ekstruzije unutar i izvan kalupa za proizvodnju lakta ima prekrasan izgled, ujednačenu debljinu stijenke, malo odstupanje u veličini, tako da za lakat od nehrđajućeg čelika, posebno lakat od nehrđajućeg čelika tankih stijenki, stvara više od upotrebe ovog procesa proizvodnje.Ovaj proces zahtijeva visoku točnost unutarnje i vanjske matrice;odstupanje debljine stijenke gredice također je relativno oštro.

Sustav za zavarivanje ploča

Pločom s prešom izradite polovicu koljenastog profila, a zatim zavarite ta dva profila.Takav se postupak općenito koristi za izradu koljena DN700 ili više.

Ostale metode oblikovanja

Uz gore navedena tri uobičajena procesa oblikovanja, bešavno oblikovanje koljena koristi se ekstruzijom gredice u vanjsku matricu, a zatim kroz proces oblikovanja kuglice.Ali ovaj proces je relativno složen, ima poteškoća u radu, a kvaliteta oblikovanja nije tako dobra kao gore spomenuti proces, pa se manje koristi