Razumijevanje i primjena bešavnih cijevi od ugljičnog čelika

2.1 Pregled proizvodnog procesa

Proizvodnja bešavnih cijevi od ugljičnog čelika složen je i pedantan proces. Prvo se okrugla gredica precizno reže na potrebnu duljinu. Zatim se zagrijava u peći na visoku temperaturu, obično oko 1200 stupnjeva Celzijusa. Proces grijanja koristi goriva poput vodika ili acetilena kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje. Nakon zagrijavanja, gredica se podvrgava probijanju pritiskom. To se često radi pomoću alata koji je učinkovit u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi i može se prilagoditi potrebama probijanja različitih vrsta čelika.

Nakon probijanja, trupac prolazi kroz procese valjanja kao što su koso valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija. Nakon ekstruzije, cijev prolazi dimenzioniranje kako bi se odredile njene konačne dimenzije. Stroj za dimenzioniranje s konusnim svrdlom rotira velikom brzinom i ulazi u gredicu kako bi stvorio cijev. Unutarnji promjer cijevi ovisi o vanjskom promjeru svrdla stroja za dimenzioniranje.

Zatim se cijev šalje u rashladni toranj gdje se hladi raspršivanjem vode. Nakon hlađenja, podvrgava se ravnanju kako bi se osiguralo da je njegov oblik ispravan. Zatim se cijev šalje detektoru grešaka na metalu ili uređaju za hidrostatsko ispitivanje radi unutarnjeg pregleda. Ako unutar cijevi ima pukotina, mjehurića ili drugih problema, oni će se otkriti. Nakon provjere kvalitete, cijev prolazi kroz ručno filtriranje. Na kraju se bojanjem označava brojevima, specifikacijama i podacima o proizvodnoj seriji te se dizalicom podiže i pohranjuje u skladište.

2.2 Specifikacije i klasifikacija

Bešavne cijevi od ugljičnog čelika klasificiraju se u kategorije toplo valjane i hladno valjane. Vruće valjane bešavne cijevi od ugljičnog čelika općenito imaju vanjski promjer veći od 32 milimetra i debljinu stjenke u rasponu od 2,5 do 75 milimetara. Hladno valjane bešavne cijevi od ugljičnog čelika mogu imati vanjski promjer od samo 6 milimetara, s minimalnom debljinom stjenke od 0,25 milimetara. Dostupne su čak i cijevi tanjih stijenki s vanjskim promjerom od 5 milimetara i debljinom stjenke manje od 0,25 milimetara. Hladno valjane cijevi nude veću točnost dimenzija.

Njihove specifikacije obično se izražavaju u smislu vanjskog promjera i debljine stijenke. Na primjer, uobičajena specifikacija može biti DN200 x 6 mm, što ukazuje na vanjski promjer od 200 milimetara i debljinu stijenke od 6 milimetara. Prema podacima iz industrije, bešavne cijevi od ugljičnog čelika dostupne su u širokom rasponu veličina kako bi zadovoljile različite zahtjeve primjene.

3. Upotreba bešavnih cijevi od ugljičnog čelika

 

Bešavne cijevi od ugljičnog čelika nalaze primjenu u raznim područjima kao što su transport tekućina, proizvodnja kotlova, geološka istraživanja i naftna industrija zbog svojih jedinstvenih svojstava i klasifikacije materijala.

3.1 Prijevoz tekućine

Bešavne cijevi od ugljičnog čelika naširoko se koriste za transport tekućina kao što su voda, nafta i plin. U industriji nafte i plina, na primjer, bešavne cijevi od ugljičnog čelika neophodne su za transport sirove nafte i prirodnog plina od mjesta proizvodnje do rafinerija i distribucijskih centara. Prema podacima iz industrije, značajan dio svjetske nafte i plina transportira se kroz bešavne cijevi od ugljičnog čelika. Ove cijevi mogu izdržati visoke pritiske i otporne su na koroziju, što ih čini idealnim za transport na velike udaljenosti. Osim toga, bešavne cijevi od ugljičnog čelika također se koriste u vodoopskrbnim sustavima i industrijskim procesima za transport raznih tekućina.

3.2 Proizvodnja kotlova

Niskotlačne, srednje i visokotlačne kotlovske cijevi izrađene od bešavnog ugljičnog čelika ključne su komponente u proizvodnji kotlova. Ove cijevi su dizajnirane da izdrže visoke temperature i tlakove unutar kotlova. Za nisko i srednjetlačne kotlove, bešavne cijevi od ugljičnog čelika osiguravaju siguran rad kotla osiguravajući pouzdanu cirkulaciju tekućine i prijenos topline. Kod visokotlačnih kotlova cijevi moraju ispunjavati još strože zahtjeve za čvrstoću i trajnost. Podvrgnuti su opsežnim ispitivanjima kako bi se osigurala njihova kvaliteta i pouzdanost. Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za kotlove dostupne su u različitim veličinama i specifikacijama kako bi se zadovoljile specifične potrebe različitih dizajna kotlova.

3.3 Geološka istraživanja

Geološke i naftne cijevi za bušenje igraju vitalnu ulogu u geološkim istraživanjima. Ove se cijevi koriste za bušenje zemljine kore radi istraživanja nafte, plina i minerala. Bešavne cijevi od ugljičnog čelika visoke čvrstoće dizajnirane su da izdrže teške uvjete operacija bušenja, uključujući visoki tlak, abraziju i koroziju. Također se koriste za zatvaranje kućišta i cijevi u naftnim i plinskim bušotinama, pružajući strukturnu potporu i štiteći bušotinu od kolapsa. Prema procjenama industrije, očekuje se da će potražnja za geološkim i naftnim cijevima za bušenje rasti u nadolazećim godinama kako se istraživanje novih resursa nastavlja.

3.4 Naftna industrija

U naftnoj industriji, bešavne cijevi od ugljičnog čelika koriste se u različitim primjenama kao što su naftovodi i plinovodi, oprema za rafinerije i spremnici za skladištenje. Cijevi su dizajnirane da izdrže korozivnu okolinu naftnih proizvoda i visoke pritiske uključene u transport i obradu. Posebno su cijevi za krekiranje nafte bitne za proces rafiniranja. Izrađeni su od specijalnih čelika koji mogu izdržati visoke temperature i kemijske reakcije. Bešavne cijevi od ugljičnog čelika u naftnoj industriji podliježu strogoj kontroli kvalitete i testiranju kako bi se osigurala njihova sigurnost i pouzdanost.