1. Pregled čelične ploče otporne na habanje
Čelična ploča otporna na habanje, odnosno čelična ploča otporna na habanje, poseban je proizvod od ploča koji se posebno koristi u radnim uvjetima habanja velikih površina. Sastoji se od čelične ploče s niskim udjelom ugljika i sloja otpornog na habanje od legure.
Čelična ploča otporna na habanje ima karakteristike visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje. Sloj legure otporan na habanje općenito je 1/3 do 1/2 ukupne debljine. Kada je u radu, matrica pruža sveobuhvatna svojstva kao što su čvrstoća, žilavost i plastičnost kako bi se oduprla vanjskim silama, a sloj otporan na habanje legure pruža otpornost na habanje kako bi zadovoljio zahtjeve specificiranih radnih uvjeta.
Postoji nekoliko vrsta čeličnih ploča otpornih na habanje, uključujući kompozitne čelične ploče otporne na habanje i čelične ploče otporne na habanje kaljene legurama. Na primjer, čelična ploča otporna na habanje KN60 vrsta je proizvoda izrađenog miješanjem određene debljine legiranog sloja otpornog na habanje visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na habanje na površini običnog niskougljičnog čelika ili niskolegiranog čelika dobre žilavosti i plastičnost metodom navarivanja. Tehnički parametri KN60 čelične ploče otporne na habanje su sljedeći: Vickersova tvrdoća je 1700HV; materijal je baziran na niskougljičnom čeliku, a prema zahtjevima mogu se osigurati i druge vrste tvrdih legura za navarivanje i niobijev karbid. Karbidi legura kroma i bora su bogati; tvrdoća kompozitnog sloja otpornog na habanje je C62-65 HRc; debljina je 3 - 15 milimetara; sadržaj tvrde legure je više od 50%; maksimalna radna temperatura je 1000°C.
Osim toga, čelična ploča otporna na habanje 360 također je vrsta ploče otporne na habanje visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje. Proizveden je tehnologijom prednaprezanja i ima bolju vlačnu i tlačnu čvrstoću, kao i dobru otpornost na trošenje i udarce.
2. Upotreba čeličnih ploča otpornih na habanje
2.1 Širok raspon industrijskih primjena
Čelične ploče otporne na habanje nalaze široku primjenu u raznim industrijama. U metalurškoj industriji koriste se u opremi kao što su drobilice i pokretne trake, koje su stalno izložene abraziji i udarcima. U industriji ugljena koriste se u žljebovima za ugljen i dijelovima rudarskih strojeva kako bi izdržali teške uvjete trošenja. Cementna industrija koristi čelične ploče otporne na habanje u pećima i mlinovima za mljevenje kako bi osigurala dug radni vijek. U energetici se koriste u raspršivačima ugljena i sustavima za rukovanje pepelom.
Na primjer, čelična ploča 360 otporna na habanje naširoko se koristi u područjima kao što su automobili, željeznice, zrakoplovstvo, metalurgija, kemijska industrija, strojevi, nafta, električna energija, zaštita vode i građevinarstvo. Idealan je za komponente koje podnose velika udarna opterećenja u industrijskim strojevima zbog svoje izvrsne otpornosti na trošenje, otpornosti na udarce i otpornosti na koroziju.
2.2 Visoka isplativost
U usporedbi s drugim materijalima, čelične ploče otporne na habanje nude visoku isplativost. Iako početna cijena čeličnih ploča otpornih na habanje može biti malo viša od nekih tradicionalnih materijala, njihova superiorna otpornost na habanje i trajnost dugoročno rezultiraju značajnim uštedama. Na primjer, tvrtka koja u svom proizvodnom procesu koristi čelične ploče otporne na habanje može doživjeti smanjeno vrijeme zastoja zbog održavanja i zamjene opreme, što dovodi do povećane produktivnosti i uštede troškova.
Prema podacima, životni vijek čeličnih ploča otpornih na habanje često je nekoliko puta duži od običnih čeličnih ploča. To znači da tvrtke mogu s vremenom smanjiti svoje materijalne troškove i troškove održavanja. Osim toga, izvrsna izvedba čeličnih ploča otpornih na habanje smanjuje rizik od kvara opreme i kašnjenja u proizvodnji, dodatno povećavajući njihovu ekonomsku korist. Kao rezultat toga, sve više industrija i proizvođača daje prednost čeličnim pločama otpornim na habanje.
3. Klasifikacija materijala čeličnih ploča otpornih na habanje
3.1 Uobičajene vrste materijala
Čelične ploče otporne na habanje obično se izrađuju nanošenjem legiranih slojeva otpornih na habanje na površinu običnog nisko-ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika. Također postoje lijevane čelične ploče otporne na habanje i čelične ploče otporne na habanje kaljene legure. Na primjer, kompozitna čelična ploča otporna na habanje izrađena je spajanjem sloja legure otpornog na habanje određene debljine visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na habanje osnovnog metala.
3.2Različite vrste karakteristika
Uglavnom postoje tri vrste čeličnih ploča otpornih na habanje: tip opće namjene, tip otporan na udarce i tip otporan na visoke temperature.
Čelična ploča otporna na habanje opće namjene ima stabilne performanse i prikladna je za opće uvjete trošenja. Ima dobru otpornost na habanje i umjerenu čvrstoću. Tehnički parametri mogu uključivati određenu razinu tvrdoće, obično oko 50-60 HRC. Sastav materijala obično sadrži elemente kao što su krom i mangan za povećanje otpornosti na trošenje. Što se tiče izvedbe, može izdržati određeni stupanj abrazije i naširoko se koristi u industrijama kao što je proizvodnja strojeva.
Čelična ploča otporna na habanje dizajnirana je da izdrži teške udarce. Ima visoku žilavost i izvrsnu otpornost na udarce. Materijal često sadrži elemente legure koji povećavaju njegovu otpornost na udarce. Na primjer, neke čelične ploče otporne na habanje mogu imati tvrdoću od oko 45-55 HRC, ali s vrhunskom otpornošću na udarce. Ovaj tip je prikladan za primjene u kojima je oprema izložena čestim udarima, kao što je rudarska i građevinska industrija.
Čelična ploča otporna na visoke temperature otporna na habanje može izdržati visoke temperature. Izrađen je od posebnih legiranih materijala koji mogu održati stabilnost na visokim temperaturama. Tehnički parametri mogu uključivati maksimalnu radnu temperaturu do 800-1200°C. Sastav materijala obično sadrži elemente kao što su nikal i krom kako bi se osigurala otpornost na visoke temperature. Što se tiče izvedbe, naširoko se koristi u okruženjima s visokim temperaturama kao što su peći i peći u metalurškoj i cementnoj industriji.
Vrijeme objave: 31. listopada 2024