Pocinčana cijev
Tijek procesa je sljedeći:crna cijev-alkalna voda za pranje-voda za kiseljenje-ispiranje-namakanje pomoćno sredstvo-sušenje-vruće pocinčavanje uranjanjem-vanjsko puhanje-unutarnje puhanje-hlađenje zrakom-hlađenje vodom -pasivizacija-ispiranje vodom-inspekcija-vaganje-skladištenje.
1, Marka i kemijski sastav
Vrsta i kemijski sastav čelika za pocinčane čelične cijevi trebaju biti u skladu s vrstom i kemijskim sastavom čelika za crne cijevi kako je navedeno u GB/T3091.
2, Metoda proizvodnje
Metodu proizvodnje crne cijevi (zavarivanje u peći ili električno zavarivanje) odabire proizvođač. Za pocinčavanje se koristi vruće pocinčavanje.
3. Spoj navoja i cijevi
(a) Za pocinčane čelične cijevi isporučene s navojem, navoje treba strojno obraditi nakon pocinčavanja. Navoj mora biti u skladu s propisima YB 822.
(b) Spojevi čeličnih cijevi trebaju biti u skladu s YB 238; spojevi cijevi od temper lijevanog željeza trebaju biti u skladu s YB 230.
4. Mehanička svojstva Mehanička svojstva čeličnih cijevi prije pocinčavanja trebaju ispunjavati zahtjeve norme GB 3091.
5. Ujednačenost pocinčanog sloja Pocinčane čelične cijevi treba ispitati na ujednačenost pocinčanog sloja. Uzorak čelične cijevi ne smije pocrvenjeti (pobakreniti se) nakon što je 5 puta uzastopno uronjen u otopinu bakrenog sulfata.
6, Pocinčana čelična cijev nominalnog promjera ne većeg od 50 mm treba se ispitati hladnim savijanjem. Kut savijanja je 90°, a polumjer savijanja je 8 puta veći od vanjskog promjera. Tijekom ispitivanja nema punila, a zavar uzorka treba biti postavljen na vanjskom ili gornjem dijelu smjera savijanja. Nakon ispitivanja, na uzorku ne bi trebalo biti pukotina i ljuštenja sloja cinka.
7, Ispitivanje tlakom vode Ispitivanje tlakom vode treba provesti u klarinetu, a umjesto ispitivanja tlakom vode može se koristiti i ispitivanje vrtložnim strujama. Ispitni tlak ili veličina usporednog uzorka za ispitivanje vrtložnim strujama moraju ispunjavati zahtjeve norme GB 3092. Mehanička svojstva čelika važni su pokazatelji za osiguranje konačne uporabne učinkovitosti (mehanička svojstva) čelika.
①Vlačna čvrstoća (σb):Maksimalna sila (Fb) koju uzorak podnosi pri lomu tijekom procesa istezanja, podijeljena s naprezanjem (σ) dobivenim dijeljenjem izvorne površine poprečnog presjeka (So) uzorka, naziva se vlačna čvrstoća (σb), jedinica je N/mm2 (MPa). Predstavlja maksimalnu sposobnost metalnog materijala da se odupre oštećenju pod djelovanjem vlačne sile. U formuli: Fb - maksimalna sila koju uzorak podnosi pri lomu, N (Newton); So - izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.
②Granica tečenja (σs):Za metalni materijal s fenomenom popuštanja, naprezanje pri kojem se uzorak može nastaviti izduživati bez povećanja sile tijekom procesa istezanja naziva se granica popuštanja. Ako sila padne, treba razlikovati gornju i donju granicu popuštanja. Jedinica granice popuštanja je N/mm2 (MPa). Gornja granica popuštanja (σsu): Maksimalno naprezanje prije nego što uzorak popusti i sila prvi put padne; Donja granica popuštanja (σsl): Minimalno naprezanje u fazi popuštanja kada se ne uzima u obzir početni prijelazni učinak. Gdje je: Fs - sila popuštanja (konstanta) tijekom procesa vlačnog istezanja uzorka, N (Newton); So - početna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.
③ Istezanje nakon loma:(σ) U ispitivanju vlačnom čvrstoćom, postotak duljine mjerne duljine povećane nakon loma uzorka do izvorne mjerne duljine naziva se izduženje. Izraženo s σ, jedinica je %. U formuli: L1 - mjerna duljina uzorka nakon loma, u mm; L0 - izvorna mjerna duljina uzorka, u mm.
④ Smanjenje površine:(ψ) U ispitivanju vlačnom čvrstoćom, postotak maksimalnog smanjenja površine poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru uzorka nakon što je uzorak lomljen na izvornu površinu poprečnog presjeka naziva se smanjenje površine. Izraženo u ψ, jedinica je %. U formuli: S0 - izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2; S1 - minimalna površina poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru uzorka nakon što je lomljen, mm2.
⑤ Indeks tvrdoće:Sposobnost metalnih materijala da se odupru udubljenju tvrdih predmeta na površini naziva se tvrdoća. Prema različitim metodama ispitivanja i području primjene, tvrdoća se može podijeliti na tvrdoću po Brinellu, Rockwellu, Vickersu, Shoreu, mikrotvrdoću i tvrdoću na visokim temperaturama. Postoje tri uobičajene cijevi: tvrdoća po Brinellu, Rockwellu i Vickersu.
Tvrdoća po Brinellu (HB):Čeličnu kuglicu ili kuglicu od cementiranog karbida određenog promjera utisnite u površinu uzorka specificiranom ispitnom silom (F), uklonite ispitnu silu nakon specificiranog vremena zadržavanja i izmjerite promjer udubljenja na površini uzorka (L). Vrijednost tvrdoće po Brinellu je kvocijent dobiven dijeljenjem ispitne sile sa sfernom površinom udubljenja. Izraženo u HBS (čelična kuglica), jedinica je N/mm2 (MPa).
