9711 Standardna spiralna čelična cijev
9711 standardna spiralna čelična cijev također se naziva nacionalna standardna spiralna čelična cijev.Izdržljivost standardne spiralne čelične cijevi 9711 uglavnom se temelji na naprezanju kada pukne nakon određenog vremena u uvjetima visoke temperature.Zove se snaga izdržljivosti.Trajna čvrstoća obično se odnosi na stupanj pucanja uzorka nakon 5 do 10 sati pod određenim temperaturnim uvjetima.
Uglavnom se koristi za: naftu, prirodni plin
(1) Sirovine su zavojnice čelične trake, žice za zavarivanje i topitelji.Prije ulaganja potrebne su stroge fizikalne i kemijske inspekcije.
(2) Sučeljeni spoj glave i repa čelične trake, primijeniti jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, nakon namotavanja u čeličnu cijev, primijeniti automatsko zavarivanje pod praškom za popravak zavarivanja.
(3) Prije oblikovanja traka se podvrgava ravnanju, rezanju rubova, blanjanju rubova, površinskom čišćenju i transportu te obradi pred savijanjem.
(4) Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindara s obje strane transportera kako bi se osiguralo glatko prenošenje trake.
(5) Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu oblikovanja valjaka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavarivačkog šava koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavarivačkog šava zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, količina neusklađenosti i razmak zavarivačkog šava su strogo kontrolirani.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američki električni stroj za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi pregledani su internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim instrumentom za ispitivanje pukotina, koji jamči 100% pokrivenost nerazornim ispitivanjem spiralnih zavara.Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i raspršiti oznaku, a radnici u proizvodnji mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku u skladu s tim kako bi na vrijeme uklonili kvar.
(9) Stroj za rezanje zračnom plazmom koristi se za rezanje čelične cijevi na pojedinačne dijelove.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora biti podvrgnuta strogom sustavu prve inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, kemijski sastav, status fuzije zavarenih spojeva, kvaliteta površine čeličnih cijevi i prošla inspekcije bez razaranja. kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran.Nakon toga se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s kontinuiranim tragovima zvučne detekcije grešaka na zavaru ponovno se ispituju ručnim ultrazvukom i rendgenskim zrakama.Ako postoji kvar, nakon popravka će ponovno proći nerazorni pregled dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
(12) Cijevi kod kojih se šavovi sučeonog zavarivanja čeličnih traka i spojevi u obliku slova D koji sijeku spiralne šavove pregledavaju rendgenskom televizijom ili snimanjem.
(13) Svaka čelična cijev podvrgava se ispitivanju hidrostatskim tlakom, a tlak preuzima radijalnu brtvu.Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani hidrauličkim mikroračunalnim uređajem za detekciju čeličnih cijevi.Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi se mehanički obrađuje, tako da se vertikalnost čeone strane, kut skošenja i tupi rub mogu točno kontrolirati.
